增压风机电机是脱硫脱硝系统的重主要设备，由于造价高昂未设计热备用电机，属于单机运行，一旦风机电机故障，将造成整条脱硫脱硝生产线的停摆，所以精心维护电机和消除安全隐患显得尤为重要。电仪负责人周福在仔细观察一期增压风机电机的结构后，发现原电机未设计消除轴电流的装置。6000千瓦的超大电机在启动和运行时，将受到强大的旋转磁场在转子轴上产生感应电动势，转子的轴电流将经过电机轴承流入大地，电流将会对轴承产生点蚀现象，降低轴承的使用寿命，存在安全隐患。

为了消除这一安全隐患，电仪负责人周福提出：采用在电机轴上设计加装一套碳刷引流装置，将电机轴电流通过碳刷引流装置引入大地。该方案的到了检修班长和生产部领导的一致认同。6月16日下午1时电仪人员周福、丁正炜开始了对一期风机电机进行改造工作，由于没有成套匹配的碳刷引流装置，电仪人员创新采用发电机的碳刷改造后，应用于6000千瓦的超大型电机轴引流入大地。17:00完成改造工作，开机试运行碳刷引流装置运行正常。

西昌蓝鼎检修人员通过自主设计、自主制作、自主安装了碳刷引流装置，成功消除增压风机电机轴电流对轴承的损伤，延长了电机轴承的使用寿命，为重主要电气设备的长期稳定运行保驾护航。

通讯员：周福