1、工艺简介
SDS：是利用NaHCO₃微粒在高温条件下激活，表面形成微孔结构，并如爆米花般爆开，与烟道内的烟气充分接触后发生化学反应，吸收结合烟气中的SO₂以及其他酸性介质，达到烟气脱硫的目的的干法脱硫工艺。
SCR：又名选择性催化还原法，是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如：NH₃）选择性的与烟气中的NO_X发生化学反应，生成N₂与H₂O，达到脱硝目的的脱硝工艺。其中，选择性是指烟气脱硝过程中催化剂会将NO_X还原为N₂而SO₂却极少被氧化为SO₃。
在脱硫工艺中，从脱硫机理上分析SO₂主要反应历程有两步并伴有副反应:
1、NaHCO₃的激活
2NaHCO₃(S)→Na2CO₃(s)+H₂O(g)+CO₂(g)·································(1)
2、二氧化硫的脱除反应
2SO₂(g)+2Na₂CO₃(s)+O₂→2Na₂SO₄(s)+2CO2(g)····························(2)
3、三氧化硫的脱除反应（副反应）
SO₃(g)+Na₂CO₃(s)→Na₂SO₄(s)+CO₂(g)···································(3)
在脱硝工艺中，NO_X发生化学反应的过程有：
NO被还原方程：
4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O··························································（1）
6NO+4NH₃→5N₂+6H₂O·················································（2）

NO₂被还原方程：
2NO₂+4NH₃+O₂→3N₂+6H₂O··············································（3）
6NO₂+8NH₃→7N₂+12H₂O················································（4）

2、工艺流程
  脱硫工艺：脱硫剂（即工业NaHCO₃(S)）在负压风机的气力输送下，经磨机研磨，风选电机筛选后粒度在30微米以内的脱硫剂微粒，送至中间仓仓顶除尘器后收集在中间仓内备用。在需要使用脱硫剂时，由气力输送至烟道内与烟气充分混匀反应后，烟气经除尘器过滤排出。
  反应后的脱硫剂储存在除尘器灰斗内，经卸灰阀、刮板机、斗提机后排至集中灰仓。
  脱硝工艺：由除尘器过滤的烟气经热风炉加热至200℃以上后，与氨水站泵送至氨水蒸发器而蒸发出的氨气充分混匀，在脱硝塔内的催化剂作用下发生反应，生成N₂和H₂O。反应后的烟气经由增压风机送至烟囱排放。

技术特点:

1、SDS工艺
脱硫效率高

脱硫剂利用率高，脱硫效率可达90%以上。

运行维护量少

系统未干法脱硫系统，没有废水处理及二次污染。

烟气进入系统到排放温降低，可利用原烟囱热拔力排放，节约能源，且无需防腐。

工艺流程简单，生产调节灵活，自动化程度高，操作维护简单，可控性好。

脱硫剂使用量少，副产物少并可以回收利用，后期处理成本低。

占地面积小

设备占地小，布置灵活，适合场地受限的项目。

可靠性高

工艺系统简单，设备可靠耐用，故障率低使用寿命长。

2、SCR工艺

脱硝效率高

在温度、氨水合适的情况下脱硝效率可达80%-90%。

运行维护简单、成本低

反应温度较低，190-200^oC就可以获得最佳的脱硝催化效果。

设备结构简单，没有复杂精密的机械设计，布置灵活，维护简单。

技术成熟，技术发展时间长，具有众多的工程案例。

工艺系统简单，运行可靠设备耐用，使用寿命长，故障率低。

无二次污染

反应过程中没有二次污染，没有副产物，省去后期处置费用。