密相半干法烟气脱硫技术
密相半干法烟气脱硫技术，是以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂，通过吸收剂的多次循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率，通过化学反应，可有效去除烟气中的SO2、SO3，HF以及HCL等酸性气体，脱硫产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时农业和建材还可以进一步综合利用。
从脱硫机理上分析密相半干法烟气处理反应主要有3个板块:
1.脱硫剂的生成：
CaO+H2O→Ca(OH)2
2.脱硫剂吸收二氧化硫的综合反应：
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O
3.其余副反应：
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
工艺流程:
电除尘后的烟气经由输烟管道从脱硫塔的上部与脱硫剂同向并行进入塔体，在内构件的搅拌作用下，烟气与加湿后的脱硫剂均匀混合，石灰与水、SO2反应，同时也与HCl、HF和氮氧化物等发生化学反应，反应后的物料沉积在脱硫塔和除尘器底部灰斗内，除尘后的干净烟气经动力风机排放到大气中。
沉积在脱硫塔和除尘器底部灰斗中的物料含有大量未反完全的CaO，少量新灰直接风送进入吸收塔底部灰斗，该混合物料通过刮板机或输送螺旋和斗式提升机送至脱硫塔顶部加湿机内，加湿活化，形成具有较好流动性的脱硫剂，后经布料器布入塔内，如此循环进行反应。
技术特点：
脱硫效率高
脱硫效率高，系统对烟气污染负荷变化较大的适应能力强。在设备正常运行下，脱硫效率能够保持在98%以上，系统出口烟气的含硫量能够维持在35mg/Nm3以下,且烟气入口含硫量的较大幅度变化对出口烟气的含硫量影响不大。
运行费用低
系统采用脱硫剂循环利用的方法，使除尘器脱下的循环灰与新灰均匀混合，经加湿机加湿活化后布入塔内与烟气反应。脱硫剂循环系统很好的解决了钙基干法脱硫技术中钙利用率低的问题，且使副产物的处理量大幅度减少，双重降低运行成本。
整个工艺无废水产生，烟气无需加热即可排放，无需处理废水以及烟气消白。
可靠性高
脱硫剂在进塔前先增湿活化，使CaO 转化为更易于与SO2发生反应的Ca(OH)2，提高脱硫效率。增湿活化后的脱硫剂亦具有较好的流动性，系统不易发生板结、堵塞和腐蚀等湿法和部分半干法常出现的问题。系统可用率达98％以上。
脱硫塔内重要内构件——链式搅拌器，它能很好的加强烟气与脱硫剂的混合和系统湍流烈度，强化传质、传热，提高反应速率；而且能延长脱硫剂的反应停留时间。搅拌设备会使脱硫剂颗粒之间剧烈碰撞、摩擦，剥去表面的反应产物，不断地暴露出新的表面，使内部的CaO得到充分的反应，可使脱硫效率和脱硫剂的利用率得到充分提高。该技术申请专利十多项，已成功应用于烧结烟气脱硫工程中。工艺可靠、成熟。
密相半干法的排烟温度高，能完全消除排口白色烟羽现象。
