石灰石石膏湿法脱硫工艺技术，是利用气态SO₂在水中具有良好的溶解性能，并引起一系列连锁反应的特点，通过大流量的石灰石浆液强制循环洗涤烟气的方式去除烟气中大部分的SO₂，达到降低烟气中SO₂浓度的目的。
从脱硫机理上分析SO₂主要反应历程有三步:
1.二氧化硫的溶解
SO₂（g）+H₂O↔H₂SO₃（l）
2.亚硫酸和石灰石的复分解反应
CaCO₃（l）+H⁺+HSO₃^-↔Ca²⁺+SO₃^2-+H₂O+CO₂（g）
3.亚硫酸的氧化
2SO₃^2-+O₂↔2S0₄^2-
工艺流程:

脱硫剂石灰石经湿式球磨机磨制成粒度325目、浓度为30%左右的石灰石浆液，泵送吸收塔内使用。来自烧结机引风机出口原烟气经增压风升压后送入吸收塔，与吸收塔循环泵输送的石灰石浆液逆流接触，烟气中的SO₂被喷淋的浆液所吸收，脱硫后的烟气通过除雾器除去烟气中所夹带的浆液液滴及固体矿尘，直接从吸收塔顶部进入下段脱硝工艺。

吸收了SO₂的浆液，进入吸收塔浆液池中。通过空气中氧的氧化，浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，最后结晶生成石膏。

随着烟气中的SO₂不断被吸收，吸收塔中石膏含量逐渐增加，多余浆液排出吸收塔并经脱水得到脱硫石膏。滤液返回系统重复利用。

技术特点：

脱硫效率高

优化系统设计，脱硫效率达98％以上。

运行费用低

合理的系统配置，降低液气比。

石灰石吸收剂耗量低，价廉易得。

}副产物（石膏），是优质建筑材料原料，再利用经济效益显著。

可靠性高

对不同SO₂浓度的烟气及负荷变化的适应能力强。

系统可用率达100％以上。

操作容错率高，操作弹性好。

工艺可靠、成熟。

工艺系统运行稳定。

运行维护量少
塔内外设备少，运行维护方便简单。

适用于任何含硫量的烟气脱硫。

廉价的脱硫剂，运行成本低。

设备布置紧凑，减少场地需求。